一、氧气分析仪联锁条件
1、氧气分析仪的联锁条件通常设计为在氧气含量超过安全阈值时触发保护机制。例如，一种常见的设置是在开机时，如果氧气的含量大于8%VOL（根据介质气体的爆炸上限可进行任意设定），系统会立即给出一级开关量开启信号和二级开关量开启信号，从而控制离心机控制系统联动无法启动，并连锁电磁阀。此外，如果反应釜中的氧含量异常，系统也能快速发出报警信号、提供充氮置换或停机保护等多种连锁保护。
2、值得注意的是，不同的工况工艺可能需要不同原理的氧分析仪，具体包括电化学式氧分析仪（又名燃料电池法氧分析仪）、氧化锆氧分析仪、磁氧分析仪（又名顺磁氧分析仪）、激光式氧分析仪等。这些不同类型的氧分析仪各自有着不同的优缺点。因此，在选择和配置氧气分析仪时，需要综合考虑具体的应用需求和工况条件。
二、电化学氧分析仪怎么校准
电化学氧分析仪的校准过程主要包括零点校准和量程校准两个步骤。以下是具体的校准步骤：
一、零点校准
准备好用于零点校准的气体，通常为纯度不低于99.999%的高纯氮气体。
按照仪器的使用说明，将零点气体通入分析仪中。
等待分析仪显示值稳定后，检查仪器显示值是否与标准气的标称值相符。如果不相符，则需要进行校准。
进入仪器的标定界面，选择相应的通道和氧组份，然后选择标定零点。
输入0并按确定键，等待“SUCCESS”提示后返回标定界面。
再次按确定键完成零点校准。
二、量程校准
准备好量程标准气体，分别为约为满量程20%、50%、80%的氧气标准物质。
在分析仪开机30分钟后，依次通入这些量程标准气体。
按照仪器菜单键选择用户校准，进入校准界面，选择量程校准。
按照仪器提示进行操作，完成量程校准。
需要注意的是，由于电化学氧分析仪在使用过程中，氧气与其他气体可能发生反应或电极腐蚀等原因，导致精度发生漂移和误差。因此，建议在1~3个月的校准周期内，对分析仪进行定期校准，以确保其测量结果的准确性。
此外，具体的校准步骤可能会因不同的电化学氧分析仪型号和制造商而有所差异。因此，在进行校准之前，建议查阅仪器的使用手册或联系制造商获取更详细的校准指南。
三、奥氏气体分析仪测定氧气怎么操作
1、1）不知道你测定的气体是什么？
2、2）奥氏气体分析仪通常可以分析多组分的气体，比如分析氯气，取样管取样100ml，移入奥氏气体分析仪，首先用硫代硫酸钠溶液分析含Cl，然后用碱液吸收CO、CO2,然后用焦性没食子酸钾分析O2,最后用烧氢器分析H2；可以分别得到气体浓度。
3、3）如果直接分析氧气，操作就简单了，直接将取样管所取的100ml氧气移入奥氏气体分析仪，在焦性没食子酸钾溶液吸收球里多次吸收，然后将未吸收的气体移出，读出刻度，100-读数，就是氧气浓度（V/V）%。
四、请问氧化锆氧气含量分析仪氧含量测量范围
一、氧化锆氧量仪主要技术指标
(1)测量范围：0～25.0%，基本误差优于±1%；
(2)8位LED显示；
(3)输出信号：4～20mA；
(4)传感器探头恒温控制700°C；
(5)过热保护温度850°C；
(6)锆头本底电势：＜±8.0mV；
(7)取样温度：200～700°C
二、其他一些氧分仪的测量范围
1.磁压式氧分仪
磁压式氧分析仪具有测量精度高、刻度线性、反应速度快的特点,仪表示值基本上不受混合体气体中非测量组份变化的影响,(由NO、NO2的相对磁化率分别达43%和28%,所以含有NO和NO2组分的混合气体影响氧含量的检测)。它的测量范围一般在0～1%O2到0～30%O2。选用不同含氧量的流动参比气,原则上可获得对应于基本量程为跨度的任意量程。可应用于冶金喷煤系统氧含量
分析或空分制氧系统中氧气纯度的分析。
2.热磁式氧分析仪
它的特点是不需要参比气，无可动部件，敏感元件耐腐蚀。它的测量范围为固定的量程的百分含氧量，一般在0～1%O2到0～21%O2。由于磁风原理和热量的交换及平衡有关，被测样气中非测量组份的任何变化，都会引起气体的密度、导热系数及温度的变化，而影响示值。如：被测气体流量波动±10%，仪表误差可达1 5%导热系数小密度很大的CO2增加1 5%，示值将增加10%O2。所以它不适于背景气成分复杂、变化范围宽的混合气体分析。可用于制氧系统中粗氮、粗氩的含量分析
3.电化学氧分仪
它的特点是选择性好，灵敏度高，适合微量氧的连续测定，其最小测量范围0～10；最大测量范围0～200×10。但当对象组成成份比较复杂且各种成份的化学性质相近时，容易产生干扰。可用于测量制氧系统中产品氮或产品氩中微量氧的测量。
五、氧气检测仪含量多少正常
19.5%VOL~23.5%VOL之间
一般而言，氧气检测报警仪显示的氧气浓度值在19.5%VOL~23.5%VOL之间就属于正常，显示的氧气浓度值高于或低于该浓度范围即为异常，此时仪器就会发出报警动作， 以引起 作业人员的注意。
